工業(yè)鋁材擠壓工藝的優(yōu)化

鋁材擠壓工藝優(yōu)化重要從以下多少個(gè)方面：如：化學(xué)成分的把持，鑄錠均勻退火工藝的優(yōu)化，優(yōu)化擠壓熱處理工藝等等。

1 化學(xué)成分的優(yōu)化把持
6063-T5建造產(chǎn)業(yè)鋁材必須具備一定的力學(xué)機(jī)能。在其余前提雷同時(shí)，其抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063臺(tái)金的強(qiáng)化相重要是Mg2Si相，到底MG、Si跟Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)硅原子組成，鎂的絕對(duì)原子品質(zhì)為24．3l，硅的絕對(duì)原子品質(zhì)為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的品質(zhì)比為1．73：1。

2 優(yōu)化鑄錠均勻化退火工藝
在民用擠壓型材生產(chǎn)時(shí)，6063合金的高溫均勻化退火標(biāo)準(zhǔn)為：560±20℃，保溫4-6h，冷卻方法為出爐強(qiáng)迫風(fēng)冷或噴水急冷。
合金的均勻化處理能進(jìn)步擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠比較，大概可使擠壓力降落6％-10％。

均勻化處理后冷卻速度對(duì)組織的析出行動(dòng)有重要的影響。對(duì)均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si多少乎能全部固溶于基體，多余的Si也將固溶或以彌散析出的渺小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可能在較低溫度下疾速擠壓，并獲得精良的力學(xué)機(jī)能跟名義光亮度。

3 優(yōu)化擠壓跟熱處理工藝
3．1 鑄錠加熱
對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最要害的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品德量、生產(chǎn)效力、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

擠壓最重要的問題是金屬溫度的把持，從鑄錠開端加熱到擠壓型材的淬火都要保障可溶解的相組織不從固溶中析出或顯現(xiàn)小顆粒的彌散析出。

3．2 擠壓速度
擠壓進(jìn)程中必須認(rèn)真把持?jǐn)D壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶跟固溶進(jìn)程、制品力學(xué)機(jī)能及制品名義品質(zhì)均有重要影響。

擠壓速度過快，制品名義會(huì)呈現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等偏向。同時(shí)擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時(shí)的流出速度取決于合金品種跟型材的多少何外形、尺寸跟名義狀況。

3．3 機(jī)上淬火
6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)疾速冷卻到室溫而被保存下來。冷卻速度常跟強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。轉(zhuǎn)變風(fēng)機(jī)跟風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可能轉(zhuǎn)變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

3．4 張力矯直
型材出?？缀螅瑐€(gè)別皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓抑品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步挪動(dòng)。利用牽引機(jī)的目標(biāo)在于減輕多線擠壓時(shí)是非不齊跟抹傷，同時(shí)也可避免型材出?？缀笈Q、曲折，給張力矯直帶來麻煩。

張力矯直除了可能使制品消除縱向外形不整外，還可能減少其殘余應(yīng)力，進(jìn)步強(qiáng)度特點(diǎn)并能堅(jiān)持其良好的名義。

3．5 人工時(shí)效
時(shí)效處理請(qǐng)求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時(shí)效溫度個(gè)別為200℃。時(shí)效保溫時(shí)光為1-2小時(shí)。為了進(jìn)步力學(xué)機(jī)能，也有采取180-190℃時(shí)效3-4小時(shí)，但此時(shí)生產(chǎn)效力會(huì)有所降落。

3．6 鑄錠長度的優(yōu)化與盤算
鑄錠長度的盤算方法有體積法跟品質(zhì)法。通過樹破數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)式，就很輕易地選取出最佳的鑄錠規(guī)格，大大進(jìn)步型材的多少何成品率。