所述型材模具的影響鋁型材擠出方法

    所述型材模具的影響鋁型材擠出方法

    鋁型材型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證公司產(chǎn)品成形，使其發(fā)展具有一個正確形狀、尺寸和精度的基本信息工具。鋁門窗這類門窗的熱傳導(dǎo)系數(shù)K值為3W/m2·K以下，比普通門窗熱量散失減少一半，降低取暖費用30%左右，隔聲量達29分貝以上，水密性、氣密性良好，均達國家A1類窗標準。幕墻是建筑物的外墻護圍，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理。在實際生產(chǎn)中，正對擠壓過程中我們可能會導(dǎo)致出現(xiàn)對于一些解決問題。

    i.接縫角度或焊接不良的影響：

    中空鋁型材采用平面分流組合模擠壓成形，使型材生產(chǎn)更加困難。金屬通過分流焊接過程，形成焊縫。

    有兩個時隙的原因：一個孔口，小焊腔中，金屬流動不足以使金屬而不會在焊接室中的足夠的流體靜壓力，該產(chǎn)品不流出郝焊接?？祝瑥亩鴮?dǎo)致焊接物品的存在間隙;

    二是過量潤滑和不良影響潤滑作用引起空心型材焊合不良行為導(dǎo)致。

    第二，發(fā)生鋁型材壁因為發(fā)生的凹或弓形的凸表面

    1、空心鋁型材出口型材壁下凹弓形面產(chǎn)生重要原因：鋁型材型材模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙ВＰ竟ぷ鲙У挠行?shù)據(jù)長度時間過短所引起。

    2.空心鋁型材墻體凸出的原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現(xiàn)凹槽，增加摩擦阻力，金屬流動緩慢導(dǎo)致空心型材墻體凸出..

    鋁型材表面條紋

    擠壓型材條紋的外表面，并且在更明顯陽極氧化后。缺陷共用的大輪廓厚度差部分，在內(nèi)側(cè)的后表面，并用在螺紋孔焊接金屬分流橋部分和樹枝。

    產(chǎn)生原因：

    1、型材以及內(nèi)側(cè)的枝杈和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量使用引起細胞表面進行條紋；

    2，分流橋引起的接合區(qū)域的條紋的表面輪廓模片粘合部分;

    3、型材斷面圖進行設(shè)計過程中存在的問題，由于各種型材的壁厚差大，工作帶長度發(fā)生突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生一個條紋狀色差；

    4.由于機器冷卻能力不夠，導(dǎo)致陽極氧化黑條紋區(qū)；

    5.坯料本身質(zhì)量不好，影響了材料陽極氧化后條紋的色差。

    四，鋁合金型材的彎曲和扭曲的方式不合理的表現(xiàn)：

    1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜鲜褂貌缓侠?，引起型材各部位進行金屬表面流速分布不均；

    如圖2所示，分割對稱中空型材模具孔徑和處理非對稱的位置，金屬電流供給不均勻，導(dǎo)致不均勻的金屬流;

    3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有一個阻礙物阻礙中國金屬企業(yè)流動。

    修正方法：

    1.用適當(dāng)?shù)姆椒ハ髂Ｐ净蚍至骺椎某隹诓糠?，必要時適當(dāng)擴大這些分流孔；

    2.用砂紙清除障礙物